近几年，济南不锈钢制品在市场上十分受欢迎，随着经济的不断发展发展，越来越多的消费者选择该设备，那大家知道不锈钢工艺体系的加工流程吗？下面，跟随不锈钢加工厂家一起去下文看一看吧，希望能帮到大家。

1、备料

采用水切割的不锈钢加工工艺方法解决零件在前期选用剪切或数控切割备料所带来的应力集中问题，对于合理分布材料在轧制时的残余内应力，获得较为稳定的备料尺寸是有效的(考虑到零件的8.4+(0.05~0.15)mm净尺寸和加工余量，零件选用10 mm的坯料)。

2、外力固定

将经过机械矫正后的钢板坯料，以5块为一组，相互叠加放置在专用组合工装内，通过工装周边12只M36×220六角螺栓的连接固定，将5块垫片与上下工装模板牢牢压紧、压平。压紧螺栓时需注意对称施力，确保工件在各个方向上尽量受力均匀，相互间紧贴无间隙。

3、矫正

零件在备料工序后，安排一道矫正工序。对下料后的钢板坯料逐件采用平板机进行平整，要求经过矫正后，钢板坯料的整体平面度偏差小于1.5 mm。

4、高温去应力热处理

采用石棉隔套保护联接螺栓光杆部分，工装螺母旋合端用耐火泥封盖后，将工装联合体置于箱式热处理炉中，进行870℃/2 h的高温去应力热处理。

5、板面精整

对经过高温去应力热处理后的垫片再次进行逐件的平面度检查，不锈钢加工厂家表示对于板面平整度误差超过1 mm的零件，需再次进行板面平整，直至满足要求为止。

6、粗磨

通过垫片平面上49-M8螺纹孔，采用内六角螺栓(M8×20)将垫片牢牢压在工装定位板二上，通过工装定位板二实现垫片在M7150/NB型平面矩台磨床工作台上的装夹定位。

然后以较小的切削进给量磨完工件平面(切削进给量一般选择0.02 mm左右，以工件表面不出现色差为宜)，待该磨削面全部显现后，将工件移出磨床工作台，拆分垫片与工装板二，翻转垫片后再将垫片与工装定位板固定，继续磨削另一面，直至该平面全部磨出为止。

如此反复交替进行磨削，保证垫片的有效厚度在8.8～8.9 mm之间。但有一点值得注意：需选用36或46号粒度的单晶刚玉(SA/GD)或微晶刚玉MA(GW)砂轮进行磨削(有条件可配用压乳化液作为磨削液)，以确保磨削面的表面切削质量。

7、成形孔加工

对完成精磨工序后的垫片平面上的28-M8工艺螺纹孔，进行扩孔、锪孔处理，完成28-φ8.7H13成形孔的加工。

8、综合检验，对垫片实施逐件、质量检测。

上述就是不锈钢加工厂家为大家介绍的不锈钢工艺体系的一些加工流程，相信大家阅读完这些内容之后对其有了进一步的了解和认识，希望这些内容可以帮到大家，更多咨询详情可以多多关注网站。

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