现在济南不锈钢制品的使用越来越多，从济南不锈钢护栏到济南不锈钢广告牌再到济南不锈钢宣传栏，今天小编以304不锈钢保温杯开裂现象来进行分析。

　　不锈钢制品在拉深过程中常出现各种开裂现象，其中侧壁横向或点状开裂是保温杯、高压锅等拉深比较大的304不锈钢制品常见的加工失效形式。特别是近年来制品加工工序降本工作的持续推进，如保温杯的拉深道次数由5次降到目前普遍采用的3次，由中间多次退火改为冲压完成后一次退火或不退火，因此对不锈钢材料的可成形性能提出了更高的要求。不锈钢制品侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢制品加工过程中的拉深工艺及拉深油等因素造成。

　　304不锈钢保温杯侧壁的横向或点状开裂现象主要是由材料基体中存在的夹杂物或δ铁素体导致，因此在不锈钢的生产制造过程中应控制好以下两点：

　　（1）提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。

　　（2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。

　　但由于不锈钢材料在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或δ铁素体缺陷导致的开裂现象：

　　（1）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。

　　（2）增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。

　　（3）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中。

　　在高硬度合金钢制品塑性加工中，如不锈钢的冲压、拉伸、强束等工艺，过去普遍认为氯化石蜡是有效的润滑剂，这一认识误区使很多润滑油生产商在提供冲压油时，即使给客户提供了氯含量已经达到高的油品，冲压油仍无法满足生产加工所需要的润滑性。之所以造成上述现象，是因为在较厚板材（2mm以上）及大变形量或带有变薄冲压工艺中，材料与磨具之间的瞬间压力和温度超过了氯化石蜡的有效工作范围（氯化石蜡工作温度为50℃——350℃），会造成在一个特定的变形阶段内模具与材料直接接触，这导致的常见的结果是冲压过程中工件底部开裂，因为冲压时工件壁与外模之间存在的干摩擦阻力增大，而内模继续下冲，工件下滑越多，工件壁与外模之间的摩擦力越大，直至工件底部无法承受来自内模的下冲力从而材料断裂。

　　经过大量的实验测试及多年的一线经验总结得出，改善上述问题有效的就是“硫化脂肪”或“硫氯化脂肪”，“硫化脂肪”在冲压过程中，首先由脂肪起到抗磨作用，并且脂肪的碳氢分子排列由于硫化过程而产生变化，即由原来线状结构改变为网状结构，使得粘度增大，弹性增强，这就好比在工具与模具之间铺了一层橡胶膜，道理是相同的。这也使得工件与模具间受力更均匀，避免了局部高压造成的应力开裂现象，在冲压过程苛刻的阶段氯系保护膜失效以后，形成硫化保护层，从而使整个冲压过程能全部在润滑条件下操作。

　　经过本上文中济南不锈钢制品小编的介绍，大家对于不锈钢的生产制造过程中应控制的问题还有不清楚的地方么，大家可以打电话咨询我们。

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